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6月10日，山東濰坊振興焦化公司焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝升級(jí)改造項(xiàng)目竣工。該項(xiàng)目采用的移動(dòng)床粒狀干法脫硫+SCR法低溫脫硝焦?fàn)t煙氣凈化工藝由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司全資子公司北京寶聚能源科技有限公司提供。

為破解焦化行業(yè)排放達(dá)標(biāo)難題，寶聚科技針對(duì)焦化煙氣低硫、高硝、低溫、少塵的特點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)思路，將脫硫工藝獨(dú)創(chuàng)性地放在了脫硝工藝之前，開創(chuàng)了粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收這一全新的工藝路線。

截至目前，采用這條工藝路線建設(shè)的脫硫脫硝裝置已達(dá)50套，合計(jì)處理煙氣1000萬(wàn)Nm3/h，年脫除二氧化硫1.5萬(wàn)噸，氮氧化物4.5萬(wàn)噸，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供了重要的技術(shù)支撐。

與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝路線具有兩大優(yōu)勢(shì)：一是采用粒狀干法脫硫基本不存在溫降，在保證煙氣凈化的同時(shí)盡可能多地回收余熱，煙氣可以直接排入原煙囪，無(wú)需做消白處理，煙囪熱備不需要再單獨(dú)加換熱器；二是采取先脫硫、后脫硝的工藝路線，解決了低溫脫硝過(guò)程中二氧化硫?qū)γ撓醮呋瘎┑牟焕绊?，減少脫硝催化劑填裝量，延長(zhǎng)脫硝催化劑壽命，進(jìn)一步節(jié)省運(yùn)行成本。

在確立工藝路線后，寶聚科技開展了大量的調(diào)研和研發(fā)工作，最終與日本日揮株式會(huì)社、日揮觸媒化成株式會(huì)社等多家國(guó)際公司合作，在燃煤電廠干法脫硫、垃圾發(fā)電低溫脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收的焦化煙氣治理技術(shù)。該技術(shù)有效利用煙氣余熱，解決了煙氣凈化、鍋爐腐蝕、煙囪熱備等領(lǐng)域的多個(gè)難題。

2016年6月，內(nèi)蒙古美方能源有限公司采用該工藝路線建成了首套焦化煙氣粒狀干法脫硫+低溫脫硝+余熱回收示范裝置。裝置投運(yùn)后，排放指標(biāo)完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。